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自主创新结硕果

来源:新兴建设 作者: 时间:2014-08-21
2011年7月,炎热的北京夏天,天空骄阳似火,工地热火朝天,人民日报社报刊综合业务楼工程以15米一节的速度从地下16.5米处不断向天空攀爬。庞大的异形建筑由三组格构柱组成,而这三组格构柱由内部14根直径1.1-1.2米的钢管柱支撑在基础上,钢管柱内部被注入高强高性能的C60自密实混凝土。一项特殊的施工工艺正被这个项目所采用——混凝土顶升施工技术。其原理十分简单,通过超高压机械泵产生约20兆帕的压力将混凝土自钢管柱下部顶入柱内,以形成混凝土和钢管共同受力的结构形式。 混凝土顶升技术是常见的高层建筑施工工艺,但是,这个工艺在施工中会产生一些问题。由于混凝土输送管道必须保持畅通,一旦发生堵管、爆管,将对建筑结构产生不可挽回的损害;拆卸泵管时会造成管内残存混凝土的浪费;被浪费的混凝土会形成高空垃圾,不仅产生人工清运成本,而且非常不利于节能环保。所以,伴随着传统顶升作业的往往是轰隆的噪音、泥泞的现场和被废弃的混凝土。 一个改变现状的方案在人民日报社工程施工中迸发了出来,只要将管内残存的混凝土合理处理,就不会产生垃圾,施工速度、施工安全也将随之得到保证。该方案被命名为——混凝土顶升回流技术,与常规施工方案仅“回流”两字之差,却带来了不容小觑的大改变。顶升回流施工方法是通过在混凝土输送泵系统中加入分流器、吹球管和空气压缩机等小型设备,来控制混凝土的流动方向,顶升时正向流动,拆管前回流,将需被拆除泵管中的混凝土回流至未顶升的钢管柱中。避免了传统方法造成的混凝土浪费,节约了工期,提高了施工效率,减少了环境污染。 经过工程实际应用和测算,泵送混凝土顶升回流施工技术有效地将劳动力降低了25%,劳动时间缩短了50%,每次施工节约3立方高强混凝土,降低了高空废料运输成本,在有效提高工作效率的同时,堵管率风险降低了50%,如果全国的高层建筑都采用该项技术,将能够避免每年近60亿元的直接经济损失。该项技术已经先后申报6项国家级发明专利,赢得了中建协专家的高度评价,也引领着未来高层结构施工的方向。    【点评】该项技术创新的负责人说,为什么会有混凝土顶升回流技术的产生,一是对当时的状态不满意,想改变一下。二是对创新理念的坚持,这个坚持成为克服挫折的有力武器。创新不光是有想法那么简单,在这项技术创新里包含着新设备的设计、制作工艺的研究、经费的投入、方案的撰写,以及审批、立项、收集资料、现场实验、设备改良等等环节和程序。它的诞生已不单纯是一项新技术、新工法的问世,更是总公司自主知识产权研发模式的一次成功探索,对于企业今后的科技创新必将产生巨大而深远的意义和价值。